CMC (Carboxymethyl Cellulose): Phụ gia tạo đặc, liên kết cho ngành Ceramic

CMC – Carboxymethyl Cellulose là một loại polymer có nguồn gốc từ cellulose, được sử dụng làm phụ gia tạo đặc, tăng liên kết, giữ nước và ổn định hệ huyền phù. Trong ngành gốm sứ và ceramic, CMC giúp điều chỉnh độ nhớt của hồ men, hạn chế lắng hạt rắn, cải thiện khả năng bám men lên xương và giảm nguy cơ bong tróc trong quá trình sấy, vận chuyển trước khi nung.

Vũ Hoàng phân phối phụ gia CMC Sodium Carboxymethyl Cellulose thương hiệu Sunrose, xuất xứ Nhật Bản, quy cách 20kg/bao. Sản phẩm phù hợp với khách hàng nhà máy sản xuất gạch ốp lát, gốm sứ, men ceramic và các ngành cần kiểm soát độ nhớt, độ ổn định hoặc khả năng liên kết của hệ nước.

Vũ Hoàng cung cấp CMC theo hướng B2B, bán sỉ cho nhà máy và cơ sở sản xuất. Khách hàng nên cung cấp yêu cầu về độ nhớt, nồng độ đo, nhiệt độ đo và mục đích sử dụng để được tư vấn đúng mã sản phẩm.

CMC là gì?

CMC là tên viết tắt của Carboxymethyl Cellulose, một dẫn xuất của cellulose được tạo thành bằng cách thay thế một phần nhóm hydroxyl –OH trên mạch cellulose bằng nhóm carboxymethyl –CH₂COOH.

Trong thương mại, dạng được sử dụng phổ biến là muối natri:

Sodium Carboxymethyl Cellulose, viết tắt là Na-CMC hoặc đơn giản là CMC.

Một số tên gọi thường gặp:

• Carboxymethyl Cellulose.
• Sodium Carboxymethyl Cellulose.
• Sodium CMC.
• Natri Carboxymethyl Cellulose.
• Carboxymethyl Cellulose Sodium.
• Phụ gia liên kết CMC.
• Chất tạo đặc CMC.
• Keo CMC.
• CMC ngành ceramic.
• CMC ngành gốm sứ.

CMC là polymer nên không có một công thức phân tử đơn giản, cố định như các hợp chất vô cơ. Cấu trúc tổng quát có thể được biểu diễn dưới dạng:

[C₆H₇O₂(OH)x(OCH₂COONa)y]n

Trên một số tài liệu thương mại, đơn vị cấu trúc được ghi rút gọn là C₆H₉OCH₂COONa. Tuy nhiên, tính chất thực tế của CMC còn phụ thuộc vào chiều dài mạch polymer, khối lượng phân tử và mức độ thay thế của nhóm carboxymethyl.

Thông tin sản phẩm CMC của Vũ Hoàng

Các chỉ tiêu như độ nhớt, độ ẩm, độ tinh khiết, pH, mức độ thay thế và kích thước hạt cần được xác nhận trên COA của đúng mã hàng và từng lô sản phẩm.

Tính chất của CMC Carboxymethyl Cellulose

Ngoại quan dạng bột

CMC thường có dạng bột mịn màu trắng hoặc trắng ngà. Sản phẩm khô có khả năng hút ẩm nên phải được bảo quản kín, tránh tiếp xúc lâu với không khí có độ ẩm cao.

Tạo dung dịch keo trong nước

Khi được phân tán và hydrat hóa đúng cách, CMC tạo thành dung dịch keo có độ nhớt. Độ nhớt thu được phụ thuộc vào:

• Mã CMC.
• Khối lượng phân tử.
• Mức độ thay thế DS.
• Nồng độ CMC.
• Chất lượng nước pha.
• Nhiệt độ.
• pH.
• Hàm lượng muối hòa tan.
• Lực và thời gian khuấy.
• Thứ tự phối trộn nguyên liệu.

Vì vậy, chỉ ghi “CMC độ nhớt cao” chưa đủ để so sánh hai sản phẩm. Cần biết độ nhớt được đo ở nồng độ bao nhiêu, nhiệt độ nào, bằng thiết bị và tốc độ quay nào.

Khả năng giữ nước

Các nhóm chức ưa nước trên mạch polymer giúp CMC giữ lại một phần nước trong hệ. Đặc tính này hỗ trợ kiểm soát quá trình khô của hồ hoặc lớp men, hạn chế mất nước quá nhanh tại bề mặt.

Khả năng kết dính

Mạch polymer của CMC góp phần tạo liên kết giữa các hạt rắn sau khi nước bay hơi. Trong gốm sứ, điều này giúp lớp men hoặc lớp engobe có độ bền khô tốt hơn trước khi đưa vào lò nung.

Ổn định hệ huyền phù

CMC làm tăng độ nhớt của pha lỏng và giảm tốc độ lắng của các hạt rắn. Tuy nhiên, hiệu quả chống lắng không chỉ phụ thuộc vào lượng CMC mà còn chịu ảnh hưởng của:

• Kích thước hạt.
• Khối lượng riêng của nguyên liệu.
• Hàm lượng chất rắn.
• Phân bố kích thước hạt.
• pH hồ.
• Chất điện giải.
• Chất phân tán.
• Thời gian lưu của hồ men.

Hai thông số quan trọng khi lựa chọn CMC

Độ nhớt

Độ nhớt phản ánh khả năng làm đặc của dung dịch CMC trong một điều kiện đo xác định. CMC có thể được chia tương đối thành loại độ nhớt thấp, trung bình và cao.

CMC độ nhớt cao không phải lúc nào cũng tốt hơn. Nếu độ nhớt quá lớn, hồ men có thể:

• Khó bơm và cấp liệu.
• Khó lọc qua lưới.
• Khó phun hoặc tráng men.
• Dễ tạo vệt bề mặt.
• Khó thoát bọt.
• Tăng thời gian vệ sinh thiết bị.
• Làm giảm khả năng san phẳng của lớp men.

Ngược lại, nếu độ nhớt quá thấp, hệ có thể lắng nhanh, lớp phủ thiếu ổn định hoặc không đạt độ bền khô cần thiết.

Mức độ thay thế DS

DS – Degree of Substitution là mức độ thay thế trung bình của nhóm hydroxyl trên mỗi đơn vị glucose bằng nhóm carboxymethyl.

DS ảnh hưởng đến:

• Khả năng hòa tan trong nước.
• Độ ổn định của dung dịch.
• Khả năng tương tác với ion.
• Độ nhạy với pH.
• Khả năng giữ nước.
• Đặc tính tạo màng và kết dính.

Khi so sánh hai loại CMC, doanh nghiệp nên đánh giá đồng thời độ nhớt, DS và hiệu quả trong công thức thực tế thay vì chỉ dựa vào giá mỗi kilôgam.

Vai trò của CMC trong sản xuất gốm sứ và ceramic

Tăng độ nhớt của hồ men

CMC giúp điều chỉnh độ nhớt để hồ men đạt trạng thái phù hợp cho bơm, lọc, phun, tráng chuông hoặc các phương pháp phủ men khác.

Độ nhớt phù hợp giúp:

• Hạn chế hồ chảy quá nhanh.
• Kiểm soát lượng men bám lên sản phẩm.
• Cải thiện độ đồng đều của lớp phủ.
• Hỗ trợ ổn định quá trình cấp liệu.
• Giảm dao động chất lượng giữa các mẻ.

Không nên tăng CMC chỉ để đạt một giá trị độ nhớt mà bỏ qua tỷ trọng, thời gian chảy, hàm lượng chất rắn và khả năng san phẳng.

Tăng khả năng liên kết

Sau khi lớp men được phủ lên xương và nước bay hơi, CMC tạo liên kết tạm thời giữa các hạt nguyên liệu. Nhờ đó, lớp men có thể chịu tốt hơn các tác động cơ học nhẹ trong quá trình:

• Chuyển sản phẩm.
• Qua băng tải.
• In hoặc trang trí.
• Xếp dỡ trước khi nung.
• Đưa sản phẩm vào lò.

Tăng độ bền khô đúng mức giúp giảm hiện tượng bong, rơi bột hoặc nứt lớp men trước khi nung.

Tăng khả năng bám men lên xương

CMC hỗ trợ lớp hồ men bám đều hơn lên bề mặt xương ceramic. Tác dụng này đặc biệt quan trọng khi bề mặt xương có khả năng hút nước cao hoặc sản phẩm phải trải qua nhiều công đoạn trang trí.

Hiệu quả bám dính còn phụ thuộc vào:

• Độ ẩm xương.
• Nhiệt độ bề mặt.
• Độ hút nước.
• Độ mịn của men.
• Hàm lượng chất rắn.
• Độ dày lớp phủ.
• Tốc độ dây chuyền.

Hạn chế lắng hạt rắn

Trong thời gian lưu trữ, các hạt có khối lượng riêng lớn có xu hướng lắng xuống đáy bồn. CMC làm tăng độ nhớt của pha liên tục, từ đó có thể làm chậm quá trình lắng.

Trong công thức có bột Zirconium Silicate ZrSiO4 hoặc các khoáng chất có tỷ trọng lớn, việc kiểm soát độ nhớt và trạng thái huyền phù đặc biệt quan trọng.

CMC không thay thế hoàn toàn hệ thống khuấy tuần hoàn. Bồn chứa hồ men vẫn cần được thiết kế và vận hành phù hợp để tránh phân lớp.

Giữ nước và kiểm soát quá trình khô

CMC giúp hạn chế sự di chuyển quá nhanh của nước từ hồ men vào xương. Quá trình khô ổn định hơn có thể hỗ trợ:

• Hạn chế bề mặt khô cục bộ.
• Giảm nguy cơ nứt lớp phủ.
• Cải thiện độ đồng đều của lớp men.
• Kéo dài thời gian thao tác.
• Ổn định quá trình in hoặc trang trí tiếp theo.

Nếu giữ nước quá mạnh, thời gian khô có thể kéo dài và ảnh hưởng đến tốc độ dây chuyền. Do đó, tỷ lệ CMC phải được tối ưu cho từng loại xương và công nghệ phủ.

Cải thiện bề mặt lớp men

Khi độ nhớt, khả năng bám dính và tốc độ khô được kiểm soát tốt, CMC có thể góp phần tạo lớp men đồng đều hơn. Tuy nhiên, sử dụng quá nhiều CMC có thể làm tăng bọt, tạo vệt hoặc để lại lượng chất hữu cơ lớn cần cháy hết trong lò.

Vì CMC là polymer hữu cơ, quá trình nung phải đảm bảo giai đoạn loại bỏ chất hữu cơ phù hợp để hạn chế:

• Lỗ kim.
• Phồng men.
• Khuyết tật bề mặt.
• Lõi đen.
• Khí bị giữ trong lớp men.

CMC được sử dụng ở những công đoạn nào?

Trong ngành ceramic, CMC có thể được sử dụng trong:

• Hồ men nền.
• Men lót engobe.
• Men phủ.
• Men màu.
• Mực hoặc hồ trang trí phù hợp.
• Hồ xương trong một số công nghệ.
• Chất kết dính tạo hạt.
• Công thức phủ bề mặt.
• Keo hoặc chất kết dính chuyên dụng.

Sản phẩm được dùng nhiều trong sản xuất:

• Gạch ceramic.
• Gạch porcelain.
• Gạch ốp tường.
• Gạch lát nền.
• Sứ vệ sinh.
• Gốm gia dụng.
• Gốm mỹ nghệ.
• Vật liệu ceramic kỹ thuật.

Mối quan hệ giữa CMC và chất phân tán trong hồ men

CMC thường làm tăng độ nhớt và khả năng liên kết. Trong khi đó, các chất điện giải hoặc chất phân tán có thể làm tăng độ linh động của hồ tại cùng hàm lượng chất rắn.

Ví dụ, Sodium Tripolyphosphate – STPP Na5P3O10 có khả năng tạo phức với một số ion kim loại và được sử dụng trong nhiều hệ công nghiệp. Tuy nhiên, hiệu quả của STPP trong hồ men phụ thuộc vào thành phần khoáng, pH và chất lượng nước.

Khi CMC và chất phân tán cùng xuất hiện, cần cân bằng hai tác động:

Không nên điều chỉnh CMC và chất phân tán cùng lúc với bước thay đổi lớn. Nên thay đổi từng yếu tố, ghi lại kết quả và đánh giá sau khi hồ đạt trạng thái cân bằng.

Cách pha CMC không bị vón cục

CMC có xu hướng tạo lớp gel bên ngoài khi bột tiếp xúc nhanh với nước. Lớp gel này ngăn nước thấm vào phần bột bên trong, hình thành các cục chưa tan thường được gọi là “mắt cá”.

Quy trình pha tham khảo:

1. Kiểm tra bồn pha sạch và không còn hóa chất không tương thích.
2. Cho lượng nước cần thiết vào bồn.
3. Khởi động khuấy để tạo dòng tuần hoàn ổn định.
4. Rắc CMC từ từ, đều lên bề mặt nước.
5. Không đổ cả bao CMC vào một điểm.
6. Duy trì khuấy đến khi bột được phân tán hoàn toàn.
7. Cho CMC đủ thời gian hydrat hóa.
8. Kiểm tra cục chưa tan trước khi đưa vào sản xuất.
9. Đo độ nhớt ở điều kiện thống nhất.
10. Điều chỉnh công thức bằng thử nghiệm nhỏ nếu cần.

Không nên dùng tốc độ khuấy quá cao trong thời gian dài nếu chưa đánh giá ảnh hưởng đến mạch polymer, khả năng cuốn khí và độ nhớt cuối cùng.

Có nên pha CMC thành dung dịch mẹ?

Trong nhiều nhà máy ceramic, CMC được pha thành dung dịch mẹ trước khi đưa vào hồ men. Cách làm này có một số ưu điểm:

• CMC được hydrat hóa đồng đều hơn.
• Dễ kiểm soát lượng cấp vào mẻ.
• Giảm nguy cơ vón cục trong hồ đặc.
• Thuận tiện cho hệ thống định lượng.
• Cải thiện tính ổn định giữa các mẻ.

Tuy nhiên, dung dịch CMC có chứa nước và chất hữu cơ nên có thể suy giảm chất lượng nếu lưu quá lâu hoặc bị nhiễm vi sinh. Nhà máy cần kiểm soát:

• Nồng độ dung dịch mẹ.
• Chất lượng nước.
• Nhiệt độ lưu trữ.
• Thời gian lưu.
• Độ sạch của bồn và đường ống.
• Độ nhớt trước khi sử dụng.
• Biện pháp bảo quản phù hợp với quy trình.

Không tự ý bổ sung chất bảo quản nếu chưa đánh giá ảnh hưởng đến men, quá trình nung và yêu cầu môi trường.

Tỷ lệ sử dụng CMC trong hồ men

Không có một tỷ lệ CMC cố định phù hợp với mọi công thức. Liều sử dụng phụ thuộc vào:

• Mã CMC và độ nhớt.
• Hàm lượng chất rắn.
• Loại men.
• Hàm lượng đất sét.
• Kích thước hạt.
• Tỷ trọng hồ.
• Độ hút nước của xương.
• Phương pháp phủ.
• Tốc độ dây chuyền.
• Độ bền khô yêu cầu.
• Loại chất phân tán đang sử dụng.

CMC thường chỉ chiếm một tỷ lệ nhỏ trong tổng công thức nhưng có thể ảnh hưởng đáng kể đến tính lưu biến. Vì vậy, nhà máy nên thử nghiệm theo từng bước nhỏ và đánh giá ít nhất các chỉ tiêu:

• Độ nhớt.
• Tỷ trọng.
• Thời gian chảy qua cốc.
• Mức độ lắng.
• Khả năng bơm và lọc.
• Độ bám lên xương.
• Thời gian khô.
• Độ bền lớp men khô.
• Khả năng san phẳng.
• Khuyết tật sau nung.

Liều dùng chính thức phải do bộ phận kỹ thuật của nhà máy phê duyệt sau khi chạy thử.

Phân biệt CMC và HPMC

CMC và HPMC đều là dẫn xuất cellulose nhưng không phải cùng một sản phẩm.

Doanh nghiệp có nhu cầu về cellulose ether khác có thể tham khảo phụ gia tạo đặc HPMC – Hydroxypropyl Methyl Cellulose.

Không nên thay CMC bằng HPMC theo tỷ lệ 1:1. Hai sản phẩm khác nhau về cấu trúc, tương tác ion, khả năng hòa tan, độ nhớt và đặc tính giữ nước.

Cách lựa chọn CMC phù hợp

Căn cứ vào ứng dụng

CMC dùng cho hồ men phun có thể cần đặc tính khác với CMC dùng cho engobe, hồ xương hoặc chất kết dính. Khách hàng nên cung cấp rõ công đoạn sử dụng.

Căn cứ vào độ nhớt và điều kiện đo

Khi yêu cầu báo giá, nên ghi đầy đủ:

• Độ nhớt mục tiêu.
• Nồng độ dung dịch đo.
• Nhiệt độ đo.
• Loại máy đo.
• Tốc độ quay.
• Thời gian hydrat hóa trước khi đo.

Nếu điều kiện đo khác nhau, hai giá trị độ nhớt không thể được so sánh trực tiếp.

Căn cứ vào DS và độ tinh khiết

DS ảnh hưởng đến khả năng hòa tan và tương tác của CMC trong hệ. Độ tinh khiết, độ ẩm và hàm lượng muối phụ cũng có thể tác động đến chất lượng dung dịch.

Căn cứ vào hiệu quả sử dụng thực tế

Loại CMC có giá mua thấp nhưng cần liều cao hơn, khó tan hoặc làm hồ biến động có thể làm tăng tổng chi phí sản xuất.

Doanh nghiệp nên đánh giá tổng thể:

• Chi phí trên mỗi tấn men.
• Thời gian pha.
• Tỷ lệ hao hụt.
• Độ ổn định giữa các mẻ.
• Tần suất vệ sinh bồn.
• Tỷ lệ lỗi trước và sau nung.
• Ảnh hưởng đến tốc độ dây chuyền.

Các lỗi thường gặp khi sử dụng CMC

CMC bị vón cục

Nguyên nhân có thể:

• Đổ bột quá nhanh.
• Đổ tập trung một điểm.
• Lực khuấy không phù hợp.
• Pha trực tiếp vào hồ có hàm lượng chất rắn cao.
• Không đủ thời gian hydrat hóa.

Khắc phục: Điều chỉnh phương pháp cấp bột, pha dung dịch mẹ và chuẩn hóa thời gian khuấy.

Hồ men quá đặc

Nguyên nhân có thể:

• Liều CMC quá cao.
• Chọn mã có độ nhớt quá lớn.
• Sai số cân.
• Nước pha thay đổi.
• Chất phân tán không phù hợp.

Khắc phục: Kiểm tra lại toàn bộ công thức, không pha loãng tùy tiện nếu việc thêm nước làm thay đổi tỷ trọng và độ phủ.

Hồ men vẫn bị lắng

Nguyên nhân có thể:

• Liều hoặc loại CMC chưa phù hợp.
• Hạt rắn quá thô hoặc tỷ trọng quá lớn.
• Phân bố hạt không ổn định.
• Bồn khuấy không tạo tuần hoàn tốt.
• Tương tác bất lợi với ion trong nước.

Khắc phục: Đánh giá đồng thời độ nhớt, kích thước hạt, chất lượng nước và thiết kế khuấy.

Bề mặt men có lỗ kim hoặc bọt

Nguyên nhân có thể:

• Cuốn khí khi pha.
• CMC chưa tan hoàn toàn.
• Hàm lượng hữu cơ quá cao.
• Chu trình nung chưa loại bỏ hết chất hữu cơ.
• Các thành phần khác trong men giải phóng khí.

Khắc phục: Kiểm soát tốc độ khuấy, thời gian nghỉ, liều CMC và đường cong nung.

Lớp men khô quá chậm

Nguyên nhân có thể:

• CMC giữ nước quá mạnh.
• Liều dùng cao.
• Độ ẩm môi trường lớn.
• Xương có độ hút nước thấp.
• Lớp phủ quá dày.

Khắc phục: Tối ưu loại CMC và tỷ lệ sử dụng, đồng thời kiểm tra độ ẩm xương và điều kiện sấy.

Ứng dụng khác của CMC

Ngoài ceramic, Sodium Carboxymethyl Cellulose còn được ứng dụng trong nhiều lĩnh vực công nghiệp:

Ngành giấy

CMC có thể hỗ trợ tăng độ bền bề mặt, điều chỉnh độ nhớt của dung dịch tráng và cải thiện một số đặc tính của giấy.

Dệt nhuộm

CMC được dùng trong hồ in, xử lý sợi và một số hệ chất tạo đặc. Sản phẩm hỗ trợ kiểm soát độ nhớt và hạn chế sự lan màu tùy công nghệ.

Chất tẩy rửa

CMC có thể đóng vai trò chống tái bám bẩn, giữ các hạt bẩn ở trạng thái phân tán và hỗ trợ ổn định công thức.

Sơn, keo dán và vật liệu xây dựng

CMC được sử dụng làm chất tạo đặc, giữ nước hoặc hỗ trợ liên kết trong một số công thức sơn nước, keo và vật liệu gốc nước.

Khai khoáng và khoan

Trong các cấp sản phẩm phù hợp, CMC có thể được sử dụng để điều chỉnh độ nhớt, kiểm soát mất nước hoặc ổn định hệ phân tán.

CMC cho mỗi ngành có thể khác nhau đáng kể về độ nhớt, DS, độ tinh khiết và giới hạn tạp chất. Không sử dụng một mã CMC cho ngành khác nếu chưa được đánh giá kỹ thuật.

CMC công nghiệp có dùng trong thực phẩm được không?

Không được tự ý sử dụng CMC công nghiệp trong thực phẩm.

Mặc dù một số cấp CMC chuyên dụng có thể được sử dụng trong thực phẩm, sản phẩm phải:

• Được nhà sản xuất công bố đúng cấp thực phẩm.
• Đáp ứng tiêu chuẩn áp dụng.
• Kiểm soát tạp chất và kim loại nặng.
• Có hồ sơ truy xuất nguồn gốc.
• Phù hợp với quy định đối với sản phẩm cuối cùng.

Sản phẩm CMC dùng trong ceramic hoặc các ứng dụng công nghiệp không mặc nhiên đáp ứng yêu cầu của phụ gia thực phẩm.

An toàn khi sử dụng CMC

CMC nhìn chung không phải hóa chất dễ cháy hoặc có tính ăn mòn mạnh. Tuy nhiên, bột mịn có thể phát tán trong không khí và gây khó chịu cho mắt hoặc đường hô hấp.

Khi thao tác cần:

• Đeo kính bảo hộ.
• Sử dụng khẩu trang hoặc phương tiện bảo vệ hô hấp phù hợp với đánh giá rủi ro.
• Đeo găng tay.
• Hạn chế đổ bột từ độ cao.
• Bố trí thông gió tại khu vực mở bao.
• Vệ sinh bụi bằng phương pháp hạn chế phát tán.
• Rửa tay sau khi làm việc.
• Không ăn uống tại khu vực hóa chất.

Bột CMC rơi trên sàn có thể trở nên trơn khi gặp nước. Cần thu gom sớm và đặt cảnh báo tại khu vực bị đổ.

Thông tin an toàn chi tiết phải được thực hiện theo SDS của đúng mã CMC đang sử dụng.

Bảo quản CMC Carboxymethyl Cellulose

• Bảo quản trong kho khô ráo, thoáng mát.
• Giữ bao bì kín khi chưa sử dụng.
• Buộc hoặc hàn kín miệng bao sau khi lấy hàng.
• Đặt bao trên pallet, không đặt trực tiếp xuống nền.
• Tránh nước, mưa tạt và độ ẩm cao.
• Tránh khu vực có nhiệt độ cao.
• Không để gần nguồn phát sinh bụi bẩn.
• Áp dụng nguyên tắc nhập trước – xuất trước.
• Không dùng móc nhọn làm rách bao.
• Không sử dụng bao bì CMC để chứa thực phẩm hoặc nước.

Nếu CMC hút ẩm và đóng cục, khả năng phân tán có thể giảm, thời gian hòa tan kéo dài và việc định lượng trở nên thiếu chính xác.

Vì sao nên mua CMC tại Hóa chất Vũ Hoàng?

Công ty TNHH Công nghệ Hóa chất và Môi trường Vũ Hoàng cung cấp hóa chất và nguyên liệu cho nhiều nhà máy sản xuất tại Việt Nam. CMC là một trong các phụ gia thuộc nhóm hóa chất phục vụ gốm sứ và ceramic.

Khi mua CMC tại Vũ Hoàng, khách hàng được hỗ trợ:

• Cung cấp sản phẩm CMC Sunrose Nhật Bản.
• Quy cách 20kg/bao.
• Tư vấn lựa chọn theo độ nhớt và công đoạn sử dụng.
• Cung cấp COA, SDS theo lô hàng.
• Báo giá theo số lượng mua sỉ.
• Hỗ trợ giao hàng đến nhà máy.
• Cung ứng đồng bộ nhiều nguyên liệu ceramic.
• Hỗ trợ lựa chọn mẫu và thử nghiệm trước khi sử dụng số lượng lớn.

Vũ Hoàng có hệ thống nhà máy và kho hàng tại nhiều khu vực, phục vụ nhu cầu cung ứng hóa chất công nghiệp ổn định cho khách hàng B2B.

Các sản phẩm ceramic liên quan tại Vũ Hoàng

Khách hàng sản xuất gốm sứ có thể tham khảo thêm:

• Danh mục hóa chất ngành Ceramic
• Zirconium Silicate – ZrSiO4
• Bột Zirconium Silicate VH9
• Bột Zirconium Silicate VH12
• Bột Zirconium Silicate VH15
• Bột Zirconium Silicate VH19
• Bột Zirconium Silicate VH34
• Bột nhẹ Canxi Cacbonat CaCO3
• Sodium Tripolyphosphate – STPP Na5P3O10
• Phụ gia tạo đặc HPMC
• Borax Pentahydrate – Na2B4O7 99%

Báo giá CMC Carboxymethyl Cellulose

Giá CMC thay đổi theo:

• Thương hiệu và xuất xứ.
• Mã sản phẩm.
• Cấp độ nhớt.
• Mức độ thay thế DS.
• Độ tinh khiết.
• Quy cách đóng gói.
• Số lượng đặt hàng.
• Tỷ giá và chi phí nhập khẩu.
• Địa chỉ giao hàng.
• Thời điểm mua.

Để nhận báo giá chính xác, khách hàng nên cung cấp:

• Ngành sử dụng.
• Công đoạn cần dùng CMC.
• Độ nhớt hoặc mã hàng đang sử dụng.
• Điều kiện đo độ nhớt.
• Số lượng cần mua.
• Địa chỉ nhà máy.
• Tiến độ giao hàng.
• COA mẫu đang dùng nếu cần tìm sản phẩm tương đương.

Thông tin liên hệ:

• Công ty TNHH Công nghệ Hóa chất và Môi trường Vũ Hoàng
• Website: vuhoangco.com.vn
• Hotline sản phẩm CMC: 0967 591 798
• Hotline kinh doanh: 0945 609 898
• Email: vuhoang@vuhoangco.com.vn
• Kho miền Bắc: KCN Đại Đồng – Hoàn Sơn, Bắc Ninh

Câu hỏi thường gặp về CMC

CMC là viết tắt của chất gì?

CMC là viết tắt của Carboxymethyl Cellulose. Dạng thương mại phổ biến là Sodium Carboxymethyl Cellulose hoặc Na-CMC.

CMC có tan trong nước không?

CMC có thể phân tán và hòa tan trong nước để tạo dung dịch keo. Phải cấp bột từ từ và cho đủ thời gian hydrat hóa để hạn chế vón cục.

CMC có tác dụng gì trong men gốm?

CMC giúp tạo đặc, tăng liên kết, giữ nước, hỗ trợ chống lắng và cải thiện khả năng bám của hồ men lên xương ceramic.

Có phải CMC càng nhớt càng tốt không?

Không. CMC có độ nhớt quá cao có thể làm hồ khó bơm, khó lọc, khó phun, giữ bọt và giảm khả năng san phẳng. Cần chọn đúng độ nhớt theo dây chuyền.

CMC và HPMC có giống nhau không?

Không. Cả hai đều là dẫn xuất cellulose nhưng khác nhóm thế, đặc tính ion, khả năng tương tác và phạm vi ứng dụng. Không nên thay thế theo tỷ lệ 1:1.

Tại sao CMC bị vón khi pha?

Nguyên nhân phổ biến là đổ bột quá nhanh hoặc tập trung vào một điểm. Bề mặt bột tạo gel trước, làm nước không thấm được vào phần bên trong.

Có thể pha CMC trực tiếp vào hồ men không?

Có thể trong một số quy trình, nhưng nguy cơ vón cục sẽ cao hơn nếu hồ có hàm lượng chất rắn lớn. Pha dung dịch mẹ thường giúp kiểm soát tốt hơn.

CMC dùng bao nhiêu phần trăm trong hồ men?

Không có tỷ lệ chung cho mọi công thức. Liều dùng phải được xác định theo mã CMC, loại men, hàm lượng chất rắn, phương pháp phủ và yêu cầu độ bền khô.

CMC Sunrose có xuất xứ ở đâu?

Sản phẩm CMC Sunrose do Vũ Hoàng phân phối có xuất xứ Nhật Bản và quy cách 20kg/bao.

Mua CMC số lượng lớn ở đâu?

Khách hàng có thể liên hệ Vũ Hoàng để mua CMC Carboxymethyl Cellulose, nhận COA, SDS và báo giá theo số lượng thực tế.

Kết luận

CMC – Carboxymethyl Cellulose là phụ gia quan trọng trong sản xuất ceramic nhờ khả năng tạo đặc, tăng liên kết, giữ nước và ổn định hồ men. Hiệu quả sử dụng phụ thuộc vào độ nhớt, DS, nồng độ, chất lượng nước, chất phân tán và điều kiện công nghệ của từng nhà máy.

Doanh nghiệp không nên lựa chọn CMC chỉ dựa vào giá hoặc giá trị độ nhớt đơn lẻ. Cần kiểm tra COA, thống nhất phương pháp đo và chạy thử trên công thức thực tế trước khi sử dụng số lượng lớn.

Liên hệ Hóa chất Vũ Hoàng để được tư vấn CMC Sunrose Nhật Bản, cung cấp mẫu kỹ thuật và nhận báo giá dành cho khách hàng doanh nghiệp.